Projektstatus
Die Entscheidung
Literaturquellen
Neben den aufgeführten kostenlosen Publikationen, haben wir bei der Planung auch auf folgende Literatur zurück gegriffen.
Planung
CAD Rendering
Der Plan
Bodenplatte
Die 4,5 x 8,5 m große Bodenplatte ist 18 cm stark und doppelt mit Q188 bewehrt. Der vertikale Bewerungsanschluss für die Seitenwände ist direkt mit eingegossen.
Winterschäden und Schalsteine
Über den Winter ist etwas Erde/Lehm abgebrochen und in die Baugrube gestürzt. Wobei „etwas“ dann doch 40 Schubkarren waren. Die Seiten der Grube vor dem Winter mit Folie abzudecken, wäre sicherlich einfacher gewesen. Aber naßen und klebrigen Lehm zu schaufeln ist genau das Richtige, um nach dem Winter wieder warm zu werden.
Die ersten 250 Schalsteine haben wir über eine Rutsche in die Grube verbracht. Meine zwei netten Nachbarn haben die Steine mit der Schubkarre angefahren und ich hab sie in der Grube aufgestapelt. 5,5 t sind so an einem Samstagnachmittag durch meine Hände (Arme, Beine, Körper, sowie Stellen von denen ich gar nicht wusste das ich sie habe…) gegangen.
Kimmschicht
Die Kimmschicht, also die erste Reihe Steine auf der Bodenplatte, habe ich in Mörtel gesetzt. So ist eine exakte Ausrichtung der Steine möglich. Los ging es mit den Ecken, welche per Laser eingemessen wurden. Über die Ecksteine konnte dann eine Schnurr gespannt werden um die „inneren“ Steine daran auszurichten.
Um mit der Vertikalbewehrung, welche ja in der Bodenplatte eingegossen ist, nicht durcheinander zu kommen, habe ich im Vorfeld einen Setzplan angefertigt. Im CAD lassen sich die Schalsteine doch leichter hin und her schieben, wie in der Praxis. Entstanden ist so ein Plan für die Kimmschicht, welcher auch für alle weiteren ungeraden Schichten passt und einer für die geraden Schichten.
Bewehrung und zweite Schicht
Nachdem die Kimmschicht gesetzt war konnte die Vertikalbewehrung verlängert werden. Hier haben ich 70 cm lange Eisen angeschweißt. Auch wurde eine Horizontalbewehrung in die erste Steinreihe eingelegt. Da ich sowieso einmal beim Schweißen war, haben ich diese direkt mit verschweißt.
Einbauteile und dritte Schicht
Nachdem die Kimmschicht gesetzt war konnte die Vertikalbewehrung verlängert werden. Hier haben ich 70 cm lange Eisen angeschweißt. Auch wurde eine Horizontalbewehrung in die erste Steinreihe eingelegt. Da ich sowieso einmal beim Schweißen war, haben ich diese direkt mit verschweißt.
Um die Mauerdurchführungen von Astral Pool einfach ausrichten zu können habe ich einen Schalungsadapter konstruiert und gedruckt, mit diesem ließen sich die Mauerdurchführungen schnell und exakt fixieren. Mehr dazu im eigenen Artikel.
Verfüllen der Schalsteine
Den Beton für die Wände mischen wir vor Ort in der Mischmaschine und bringen ihn per Schubkarre in die Schalsteine. Vor dieser Arbeit hatte ich etwas Angst, da ich den Aufwand nur schwer abschätzen konnte. Im Nachhinein muss ich sagen, dass ich mir das alles viel zu kompliziert vorgestellt habe. An zwei Tagen haben wir etwas über 2 cbm Beton gemischt und eingebracht und das mit minimaler Man- und Womenpower 😉
Angefangen habe ich allein am Freitagnachmittag, Mischen, Fahren, Einfüllen, Verdichten, und wieder von vorne). Nach ein paar Mischmaschinen kam meine bessere Hälfte zur Hilfe und kurz darauf auch unser netter Nachbar. Zu Dritt lief das dann wie am Schnürchen. Ein Mann an der Mischmaschine, eine Frau an der Schubkarre und ich mit Rüttelflasche in der Grube. Nach einer langen und einer kurzen Wand haben wir dann Feierabend gemacht. Verfüllt haben wir die Wände über eine Schaltafel, auf welche von außerhalb der Grube der Beton abgekippt werden konnte.
Am Samstag ging es dann um 9 Uhr weiter. Da wir die hintere Wand allerdings nur über eine Rampe per Schubkarre erreichen konnten, wurde die Besetzung nochmal angepasst. Ein Freund übernahm die Schubkarre und Katrin unterstützt mich mit Kelle und Schaufel beim Einfüllen. Kurz vor 11 Uhr waren dann alle 4 Wände mit Beton gefüllt und es ging ans Reinigen der Arbeitsgeräte. So kam es dann auch, dass es das Feierabendbier schon vor dem Mittag gab.
Die nächsten drei Reihen werden wir an einem Tag verfüllen. So spart man sich auch einmal das Reinigen der Geräte, sowie die Vorbereitung.
Auch wenn für die kompletten Wände inklusive der Treppe über 6 cbm Beton und damit gut eine Ladung eines Fahrmischers benötigt werden, habe ich mich dagegen entschieden. Denn um den Beton in die Schalsteine zu bekommen, bräuchten wir eine große Pumpe (die kleine 24 m Pumpe, war schon bei der Bodenplatte Grenzwertig bzg. der Ausladung), welche natürlich entsprechend teuer ist.
Setzen der nächsten Schichten
Nach dem Verfüllen der ersten drei Schichten haben wir angefangen eine Bitumenbeschichtung aufzutragen, dies ging jetzt jetzt noch von Innen und niemand musste außen in der engen Baugrube im Schlamm arbeiten. Gleiches trifft auf die Verrohrung der unteren Einlaufdüsen zu. Weiter ging es dann mit dem Verlängern der vertikalen Bewehrung. Hier habe ich die Eisen wieder angeschweißt. Das Setzen der weiteren Steine ist durch die langen Eisen nun allerdings kein Zucker schlecken mehr. Dem zu Gut kommt jedoch die Routine, sodass es Letzen Endes doch recht zügig voran ging. Aussparungen in den Steinen für die beiden geplanten Unterwasserscheinwerfer, die oberen Einlaufdüsen gegenüber der Skimmer und die Messwasserentnahmestelle habe ich vor dem Setzen vorbereitet.
Verfüllen Teil 2
Das Befüllen der nun 1,5 m hohen Mauer, welche an zwei Seiten auch deutlich über dem Geländeniveau lag, war nicht ganz so leicht wie bei den ersten drei Reihen. Auch der zusätzliche Arbeitsschritt, den Beton am Beckenkopf sauber abzuziehen, darf man bei der Zeitplanung nicht unterschätzen. Unterm Strich waren wir nicht zu flink, wie beim ersten Einsatz.
Angefangen haben wir 8 Uhr mit einem fünfköpfigen Team. Helmut hat unermüdlich die Mischmaschine gefüttert, verbraucht haben wir knapp eine Tonne Zement und vier Tonnen Kies. Torsten hat den Transport übernommen und den angemischten Beton, per Schubkarre, von der Mischmaschine zum Pool gefahren. Janko war für das Umsetzen der Auffahrrampen sowie für das Entladen/Verteilen zuständig. Ich habe beim Verteilen unterstützt, den Beton eingerüttelt und abgezogen. Katrin hat die Kaffee- und Essensversorgung übernommen. Fertig waren wir halb 4.
Angefangen haben wir 8 Uhr mit einem fünfköpfigen Team. Helmut hat unermüdlich die Mischmaschine gefüttert, verbraucht haben wir knapp eine Tonne Zement und vier Tonnen Kies. Torsten hat den Transport übernommen und den angemischten Beton, per Schubkarre, von der Mischmaschine zum Pool gefahren. Janko war für das Umsetzen der Auffahrrampen sowie für das Entladen/Verteilen zuständig. Ich habe beim Verteilen unterstützt, den Beton eingerüttelt und abgezogen. Katrin hat die Kaffee- und Essensversorgung übernommen. Fertig waren wir halb 4.
Rohbau
Meilenstein – Beckenkörper
Montage der Skimmer
Die beiden BWT High Level Skimmer wurden nach der Fertigstellung des Beckenkörpers eingebaut. Zum einen wollte ich hier einen faserverstärkten Beton nutzen und ich hatte Angst, dass wir die Skimmer beim Verfüllen der Wände beschädigen.
Um die Skimmer exakt ausrichten zu können habe ich sie auf eine ausreichend große Platte geschraubt und diese dann mit Zwingen an der Poolwand ausgerichtet und fixiert. Im unterem Bereich sind zudem noch Dübel gesetzt. An der zum Becken abgewandten Seite ist die Aussparung in der Mauer mit einer geteilten Schalung verschlossen, welche ebenfalls mit den Zwingen fixiert wird. Ausgegossen wurde mit einem Glasfaserverstärkten Beton mit maximaler Korngröße von 8 mm. Über den Skimmern sitzt die mitgelieferte Edelstahl-Bewehrung, eingebettet Polymerzement.
Um die Skimmer exakt ausrichten zu können habe ich sie auf eine ausreichend große Platte geschraubt und diese dann mit Zwingen an der Poolwand ausgerichtet und fixiert. Im unterem Bereich sind zudem noch Dübel gesetzt. An der zum Becken abgewandten Seite ist die Aussparung in der Mauer mit einer geteilten Schalung verschlossen, welche ebenfalls mit den Zwingen fixiert wird. Ausgegossen wurde mit einem Glasfaserverstärkten Beton mit maximaler Korngröße von 8 mm. Über den Skimmern sitzt die mitgelieferte Edelstahl-Bewehrung, eingebettet Polymerzement.
Treppe
Um die etwas komplexere Form der Treppe vom CAD Modell in die Praxis zu überführen war zuerst einmal eine Zeichnung erforderlich. Anhand dieser konnte dann mit Zollstock und Baustellenwinkel der Grundriss in den Pool übertragen werden.
Der eigentliche Bau der Treppe ist kein großer Akt. Durch die kurzen Mauerlängen und die vielen Ecken muss nur sehr viel gemessen und geschnitten werden, dies hat gefühlt den Großteil der Arbeit ausgemacht.
Bei der Stufenhöhe habe ich mich auf 25 cm festgelegt. Zum einen entspricht dies natürlich genau einer Steinhöhe aber man erreicht auch bei annehmbarer Stufentiefe eine nicht übermäßige Ausladung. Damit der Eintritt vom Beckenrand auch eine Höhe von 25 cm hat, wurde die Stärke der Randsteine (4 cm) zur unteren Stufe aufgerechnet.
Bei der Stufenhöhe habe ich mich auf 25 cm festgelegt. Zum einen entspricht dies natürlich genau einer Steinhöhe aber man erreicht auch bei annehmbarer Stufentiefe eine nicht übermäßige Ausladung. Damit der Eintritt vom Beckenrand auch eine Höhe von 25 cm hat, wurde die Stärke der Randsteine (4 cm) zur unteren Stufe aufgerechnet.
Vorbereitung Folienauskleidung
Trotz großer Sorgfalt beim setzen der Schalsteine bleibt es nicht aus, dass zwischen den Steinen hier und da mal ein kleiner Versatz entsteht. Damit sich dies später nicht durch die Folie drückt wurden die Wände entsprechend nachbearbeitet. Größere Stufen habe ich mit dem Tellerschleifer bearbeitet und kleinere Macken mit etwas Betonspachtel ausgeglichen. Das Ergebnis ist eine glatte makellose Wand – blind lassen sich keine Fugen ertasten.
Selbiges trifft auf die Treppe zu, hier habe ich zusätzlich die gegossenen Flächen vollflächig gespachtelt.
Selbiges trifft auf die Treppe zu, hier habe ich zusätzlich die gegossenen Flächen vollflächig gespachtelt.
Weiter geht es mit dem Boden. Hier nutze ich keine Ausgleichmasse, sondern ebenfalls einen Betonspachtel. Nach Recherchen und Unterhaltungen reduziert sich, durch den Einsatz eines rein mineralischen (nicht kunststoffmodifizierten) Materials das Risiko der Schimmel- und Pilzbildung unter der Folie. Zudem habe ich auch keine Erfordernis, den Boden zu nivellieren – gerade ist die Bodenplatte, nur eben etwas „rau“.
Vlies verlegen
Freitag 7:30 Uhr – heute soll nun endlich der große Tag sein. Los ging es für mich erstmal alleine, die letzten gespachteltetn Stellen am Boden waren noch zu schleifen. Weiter ging es mit einer umfangreichen Reinigung, selbst nach mehrfachen Duchgängen mit dem Stabusauger kam immer wieder Staub zum vorschein. Vor der Mittagspause konnte ich dann noch die Wände desinifizieren.
Nach dem Mittag kamen dann die ersten Helfer. Teile weise zu 8 und mit mehr oder weniger gar keinen Plan haben wir dann die Seitenwände mit Vlies verkleidet. Gegen Ende hin hat sich das Vorgehen dann auch gut eingespielt. Zum Kleben hatte ich einen speziellen Vlieskleber und Sprühkleber von Würth. Den Biocol Vlieskleber haben wir großflächig mit der Walze aufgetragen. Die Anfangsklebekraft war allerdings nicht ausreichend um das Vlies sicher in position zu halten. Eine Bahn vom Sprühkleber am Beckenkopf brachte hier Abhilfe – aufsprühen, andrücken, fest! Vom Würth Kraftsprühkleber Plus haben wir insgesamt 6 400 ml Dosen benötigt. Das Vlies für die Treppe, in den Ecken und um die Düsen haben wir hiermit auch befestigt. Vom Biocol Vlieskleber hat eine 5 kg Dose gereicht.
Folie verlegen
Folienauskleidung
So sieht es aktuell aus
Wasser eingelassen, Filteranlage läuft und gebadet wurde auch schon.
Aktueller Stand
Hallo Elias,
erstmal Gratulation zu diesem Wahnsinnsprojekt, ich zieh meinen Hut vor dieser detailreichen Planung und Umsetzung.
Ich begleite dieses „Tagebuch“ nun seit Beginn und es stellen sich mir aktuell zwei fragen.
Hauptfrage ist natürlich: In welchem finanziellen Rahmen bewegst du dich für dieses Projekt? Hier ist definitiv ja auch ausschlaggebend, dass viel in Eigenregie durchgeführt wird.
Als zweites würde mich interessieren auf welche unerwarteten Hindernissen du gestoßen bist während der Bauzeit, Hindernisse die in der, vorhergegangenen Planung, nicht berücksichtig worden sind bzw. konnten.
Würd mich über eine kurze, knappe Rückmeldung freuen!
Gruß
Dennis
Hallo Dennis,
vielen Dank für dein Feedback und sorry für die späte Rückmeldung – wir waren erstmal ein paar Tage im Urlaub.
Deine Frage nach dem Budget kann ich absolut nachvollziehen, wäre auch meine erste Frage. Ich habe auch schon viel überlegt wie ich die Projektkosten verständlich und in Übereinstimmung mit den Lieferantenbedingungen veröffentlichen kann. Den leider ist es so, dass ich nur einen sehr kleinen Teil der Materialien regulär im B2C Bereich gekauft habe. Individuell verhandelte Preise oder B2B Rabatte kann und darf ich nicht ohne weiteres veröffentlichen.
Im Moment pflege ich alle Ausgabe für das Projekt (inkl. Pumpenhaus und Terrasse) in einer Excel Arbeitsmappe, welche entsprechende Gruppierungen zulässt. Daraus hier mal ein Diagramm (Stand Juli 2023)
Ich werde versuchen, den Punkt der Kosten mit hier im Artikel einzubauen.
Unerwartete Hindernisse bzw. Probleme, welche im Artikel nicht genannt wurden, gab es eigentlich keine. Wetter, Verfügbarkeit/Lieferzeiten und Zeitmanagement sehe ich jetzt mal nicht als Hindernis an, das hier nicht immer alles glatt läuft ist erwartbar.
Beste Grüße Elias